超声波塑料焊接机表面出现裂痕的原因

　　超声波塑料焊接机在输出能量的时候会发生能量不足的现象，这就导致需要长时间的提供能量来用于塑料的熔化，通过长时间的累积的热量来弥补瞬间能量输出不足的情况，而使用这种累积的方式，则会由于最初到达的能量在塑料表面停留的时间太久，导致产品震断、破裂或者烫伤的现象发生。

　　虽然由于超声波塑料焊接机本身的原因导致这一系列的现象，但是也是有办法解决的：

　　1、通过提早发振来减少延迟的时间；

　　2、使用介质将两者分离；

　　3、降低压力；

　　4、在产品容易断裂的地方的直角处加R角；

　　5、减少上模扩大比；

　　6、减少熔接的时间；

　　7、模治具进行硬化或者镀铬处理；

　　8、使用软性树脂或者软木塞来缓冲。

　　在超声波焊接中，不可避免的一个问题就是经常出现强度不能达到欲求标准的情况。当然在进行焊接操作的时候强度是不可能达到一体成型的，我们只能创造条件尽可能的去接近这一强度。而强度的大小与多方面的因素相关，其中非常重要的一个就是塑料的材质。

　　众所周知，相同材料的两种物质的焊接肯定比两种不同的材料相互焊接的强度来的要强，因为同种材料在性能上是一样的，对于不同材质的材料，当然也可以熔接，但是熔接之后的强度就不一定是我们想要的了。

　　通过上述我们可以得出以下几个结论：

　　1、同种材质的塑料熔接后强度大；

　　2、通过实验发现，不同材质的塑料间的熔点差的越大，超声波塑料焊接机熔接之后的强度越小；

　　3、密度高的材质的熔接强度比密度小的强度大。